產品參數

YFA-H2型焊接式鶴崗閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體（tǐ），具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類（lèi）閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係（xì）統是本（běn）測試台的動力主（zhǔ）源（yuán），用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足（zú）通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依（yī）照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介（jiè）質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質（zhì）防鏽（xiù）水或油液。本（běn）測試台底部（bù）設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工（gōng）作。防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。