產（chǎn）品參數（shù）

YFA-H2型焊接式鶴崗閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構（gòu）合理、功能完善（shàn）、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強（qiáng）度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥（fá）門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設（shè）備,主要（yào）用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於（yú）一體，采（cǎi）用液壓油缸壓（yā）緊。對被（bèi）試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓（yā）和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的（de）控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng），或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的（de）需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無（wú）泄（xiè）漏（lòu），發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯（zhù）水箱液（yè）體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被（bèi）試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點（diǎn）動將工件（jiàn）壓緊。