產品參數

焊接（jiē）式杭州閥（fá）門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國（guó）標準（zhǔn）（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式（shì）閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門（mén）和法蘭式（shì）各種類閥門（mén）能在一機（jī）上（shàng）進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓（yā）緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級（jí）不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依（yī）照本測試操（cāo）作順（shùn）序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗（yàn），供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接（jiē）式（shì）閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個（gè）月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相（xiàng）應（yīng）位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力（lì）對照表（biǎo）》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。