產品參數

焊接式杭州閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於（yú）一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密（mì）封（fēng）。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國（guó）標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門（mén）檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電（diàn）源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作（zuò）方（fāng）法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架（jià）並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板（bǎn）進到被試（shì）閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。