產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式豐滿閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法（fǎ）要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以（yǐ）及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經（jīng）驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的試驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主（zhǔ）要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控（kòng）製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試（shì）驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯（zhù）水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。