英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫（yì）總局（jú） 中國標準化管理委（wěi）員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門（mén）標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做（zuò）了如下修改: 

---調（diào）整了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規（guī）定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏（lòu）率要求等內（nèi）容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測（cè）院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆（lì）次版本（běn）發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關（guān）情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗（yàn）的術語、壓（yā）力試驗相關情形（xíng）、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行（háng）的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力（lì）試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸標（biāo）識，由字（zì）母DN和後跟無因次的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元件的力學（xué）性能（néng）和尺（chǐ）寸特性（xìng）相關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字母PN和後（hòu）跟無因（yīn）此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是（shì）閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時（shí），在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規（guī）定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可（kě）隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗（yàn）前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設（shè）備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗項目的（de）外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥（fá）門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥（fá）門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進（jìn）行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的（de）溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全（quán）保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力至（zhì）小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜（yí）在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力（lì）不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大（dà）工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封（fēng）試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求（qiú）時，製造廠應按（àn）表1所規定的“任選”的項（xiàng）目（mù）。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下（xià）結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥（fá）門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求（qiú）

注1：油封式的旋（xuán）塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最短持續（xù）時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升（shēng）至規定（dìng）值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空（kōng）氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試（shì）驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應（yīng）按規定的流向施（shī）加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何（hé）固定的閥體（tǐ）連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關（guān）工業、電站等用途的（de）閥（fá）門（mén）；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體（tǐ）試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單（dān）的合格證書。