英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了（le）如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗項目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品（pǐn）檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王（wáng）曉鈞、黃（huáng）明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本標準所代（dài）替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力（lì）測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試（shì）驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試（shì）驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的（de）結（jié）構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副（fù）、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度（dù）時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態（tài），允（yǔn）許（xǔ）閥門進出口兩端壓（yā）力差（chà）；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更（gèng）大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去（qù）。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造（zào）期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時（shí），閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀（guān）察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設（shè）備

    用（yòng）於進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外（wài）力。如使（shǐ）用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試（shì）驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允（yǔn）許進行無密封作用的（de）化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的（de）庫存閥（fá）門，如果（guǒ）重新進行壓（yā）力試（shì）驗時（shí），則（zé）不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐（fǔ）蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至（zhì）小是（shì）閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼（ké）體材（cái）料在20℃時的（de）允許更大工作壓（yā）力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示（shì）的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的（de）高壓（yā）密（mì）封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過（guò）這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥（fá）門能通過高壓試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規（guī）定（dìng）：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密（mì）封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密封（fēng）試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密（mì）封性能（néng）的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力（lì）最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試（shì）驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空（kōng）氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力（lì）。觀（guān）察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能（néng）保持閥（fá）門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或（huò）其它液體的試驗介（jiè）質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將（jiāng）該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按（àn）4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓（yā）力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應按（àn）規定的流向施加壓（yā）力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試（shì）驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗（yàn）

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈（dàn）性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按（àn）表4的規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗（yàn）CPL級（jí），適用於石油（yóu）、石化及相關工業（yè）、電站等（děng）用途的（de）閥門；

注3：B級適（shì）用（yòng）於低（dī）於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介（jiè）質B級適用於（yú）金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密（mì）封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證（zhèng）書。