英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威（wēi）閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明（míng）亞、林美、邱（qiū）曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修改（gǎi）采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如（rú）下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標準的（de）名稱（chēng）); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究（jiū）院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙（zhè）江超達閥（fá）門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄（lù）) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果（guǒ）要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋（gài）等連接而成的整個閥（fá）門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括固定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥體和閥座（zuò）間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度（dù）。除另有特別的（de）規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數字組合的（de）尺寸（cùn）標識，由字母DN和後（hòu）跟無因次的整數數字組成。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和尺（chǐ）寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合的標識。由字母PN和後跟無因此的（de）數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允（yǔn）許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下（xià），閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出（chū）口兩端（duān）壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密（mì）封副之間（jiān）的壓力泄去（qù）。

3　試（shì）驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥（fá）門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的壓力（lì）試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製造（zào）廠在閥（fá）門製造廠內進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的（de）外力。如使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影（yǐng）響被試（shì）驗閥門的密封性（xìng）。端（duān）部（bù）夾（jiá）緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭（lán）間的閥門，如（rú）對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作（zuò）用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤（méi）油或粘度不高（gāo）於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時（shí），所使用（yòng）的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼（ké）體（tǐ）內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密（mì）封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體（tǐ）材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體（tǐ）試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣（qì）體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試（shì）驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥（fá）門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標（biāo）示的按更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按（àn）表（biǎo）1的要（yào）求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造（zào）廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的高（gāo）壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥（fá）門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋（xuán）塞閥（fá），試驗時應保留密（mì）封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表（biǎo）2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端（duān）口，閥門部（bù）分開啟（qǐ）；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出口端（duān）口，向（xiàng）閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可（kě）以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加（jiā）和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除止回閥外（wài），對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓（yā）力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥（fá）門殼（ké）壁（bì）和任何（hé）固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的（de）液滴或表麵潮（cháo）濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣（qì）泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於（yú）低壓密封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應（yīng）無（wú）結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形（xíng）不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試（shì）驗APG級（jí）的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介（jiè）質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需（xū）方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定單的合格證書。