英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共（gòng）和國質量監督檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管（guǎn）理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標（biāo）準化技（jì）術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前（qián）言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了（le）本（běn）標準章條編（biān）號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了標（biāo）準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相（xiàng）關（guān）規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項（xiàng）目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步（bù）驟章（zhāng）節中的泄漏率（lǜ）要求等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附錄（lù）,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥（fá）門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封（fēng）試驗的（de）選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規（guī）格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號（hào）對照7

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1　範圍

本（běn）標（biāo）準規定了工業（yè）用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力（lì）試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用（yòng）於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標（biāo）準配套（tào）使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後（hòu）也可適（shì）用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的（de）冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在（zài）內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封（fēng）麵（miàn）有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合（hé）物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管（guǎn）道係統元件的（de）字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的（de）數（shù）字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工（gōng）作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門的更大允許工（gōng）作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥（fá）門兩端的介質（zhì），在兩個密（mì）封（fēng）副之間（jiān），能通（tōng）過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目（mù）睹（dǔ）閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在（zài）所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗項目的（de）外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造（zào）廠應能證實該閥（fá）門試驗裝置不影響被試（shì）驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥門，如對（duì）夾式（shì）止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用（yòng）的（de）化（huà）學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體（tǐ）；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼（ké）體試驗，試（shì）驗壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大（dà）允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓（yā）力（lì）應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的（de）規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據製（zhì）造廠的書（shū）麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過（guò）高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試（shì）驗，低（dī）壓密（mì）封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構（gòu）的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄（xiè）漏率（lǜ）計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸（cùn）數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都（dōu）應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗（yàn），保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定（dìng）。

注：保持（chí）試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規定外，還應滿（mǎn）足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向（xiàng）閥門殼體內充入試驗介（jiè）質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀（guān）察閥門殼體各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥（fá）門的進出口端（duān）口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或（huò）其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗（tú）一層（céng）黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副（fù）、在閥（fá）體和閥（fá）蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥（fá）外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試（shì）驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或（huò）表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介（jiè）質（zhì）C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介（jiè）質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格（gé）證書（shū）。