蝶閥測試台(tái)
工作原理蝶閥測試台適用於蝶閥強度和密封水壓(yā)和氣(qì)壓試驗的檢測設備。蝶閥(fá)測試台集機、電、液和液動供壓裝置循環水係統於一體,工作台(tái)夾緊爪采(cǎi)用(yòng)油缸直接驅動夾緊蝶閥來實現測試,使各爪受力均勻,夾緊可靠、夾(jiá)緊爪的徑向移動功能采用油缸(gāng)、連杆組成,實現各爪徑向同步移動,保證了各大(dà)小不同通徑的蝶閥測試,測試密封(fēng)時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭(lán)的蝶閥(fá)由液(yè)壓夾爪直(zhí)接伸延夾(jiá)住蝶閥平麵(miàn)即可測試。大慶閥(fá)門試壓機
蝶閥測試台能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上密封盲(máng)板即可,在該機上(shàng)可做閥門電動裝置(zhì)力矩(jǔ)及90度開閉測試(shì)。蝶閥測試台隨帶液壓供水泵、介(jiè)質可循環儲藏使用。使用清水時,必(bì)須加防鏽劑,以(yǐ)免使閥門試後生鏽及影響(xiǎng)液動供壓裝(zhuāng)置正常的使用功能。
蝶閥測試(shì)台使用要求
一、設備安裝:校好設備安置(zhì)水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32— 46#普(pǔ)通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20— 30#機械油,注入油箱,油量(liàng)不能低(dī)於油位計下限。
三、接通電源,按油泵(bèng)啟(qǐ)動按鈕,檢(jiǎn)查電機轉動方向,是否正確(順時針方向(xiàng))進行5— 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應(yīng)立即停機排(pái)除。
四、試驗(yàn)的介質:水具有方(fāng)便,不汙染環境等優(yōu)點(diǎn),因而應用廣泛,要確保對被(bèi)試閥門不會腐(fǔ)蝕(shí)及在測試機介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽(xiù)劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行(háng)增壓壓力調節(jiē),嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液(yè)壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節好電接(jiē)點壓力表與被試驗閥門壓力相同(tóng),然後進行工作。
鑄鐵閥門不(bú)得用錘擊,閥門在試(shì)驗中,操作人員應(yīng)注意安全,正確(què)使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗(yàn)完畢,應將閥門內壓(yā)力排盡後才可放(fàng)鬆軸向壓機。
七、壓力(lì)試驗裝置的壓力(lì)表必須經當地計量部門鑒(jiàn)定合格其合格證應在有效期(qī)內,壓力表的量程不能低於測(cè)試壓力1.5倍,精度不(bú)低於1.5級(jí)。
蝶閥試驗台使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期檢查和更換;液壓油的情況應經(jīng)常加(jiā)以注意和檢查。更換液壓(yā)油的期(qī)限一般一年更換一次;當由於進水(shuǐ)、高溫、高濕、灰塵多時,應縮短換油周期。方法:打開放油堵放油,然後打開油箱上蓋,對注油過(guò)濾網(120目)、入口過濾(lǜ)器進行清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器(qì)(定期)。
3、注意油位,保持油位。
4、油管內更高壓力(lì)小於28MPa。高壓水管,管內更大壓力可達32MPa。因此,當係統需維護時,必須停機維護。開機時,所有人員應不麵對高壓水管。
5、外(wài)露油管、水(shuǐ)管不允許承受外來衝擊。
6、水路增壓時,操作人員應密切注意測試壓力值,壓(yā)力到達預定值後,應(yīng)及時按下水增壓關,以防止超壓危險。
7、聯接電源,應(yīng)打開電器(qì)箱蓋,調整好電機轉向(從電(diàn)機風扇端看,電機軸順時針(zhēn)旋轉為(wéi)正確轉向(xiàng))。如果接反,將損壞油泵。
8、電源為三相四線製(zhì),即四根電源線中三根接火線,相電壓380V。另一根必須接零線(而不是接地線),三根火線相對零線電壓220V。
9、要保持儲水盤內水質清潔,並定期更換(huàn)測(cè)試用水(shuǐ),若(ruò)在工作期間出現打不上壓力的情況,應計時清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下,需將測試台內水排淨。
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