閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造（zào）出（chū）來（lái）的閥門必須經過各種性能測試。最（zuì）重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等（děng）試驗（yàn）應符合規範和有關（guān）規定。大慶（qìng）閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應（yīng）進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應（yīng）進行（háng）檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大（dà）口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定（dìng）執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允（yǔn）許（xǔ）突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈（quān）密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件（jiàn）密封（fēng）性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生（shēng）變形，影（yǐng）響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取出填料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填（tián）料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的（de）閥門（mén），檢驗（yàn）其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關（guān）閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。