閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產（chǎn）周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試（shì）。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力（lì）值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但（dàn）閥體、閥（fá）蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後（hòu）應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。鶴崗閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓（yā）和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試（shì）驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中（zhōng），如有疑（yí）問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試（shì）驗一般（bān）隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門（mén）等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不（bú）重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船（chuán）用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關（guān）規定（dìng）執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥（fá）允許密（mì）封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥（fá）門如果壓得過緊（jǐn），還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作（zuò）密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上密封處（chù）於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門後還應進行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗（yàn）後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增（zēng）加力。當手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。