閥（fá）門的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能（néng）測試（shì）。最重要的測（cè）試之一是壓（yā）力測試（shì）。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況（kuàng）下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行（háng）強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。雞西閥門試壓機

(2)閥門（mén）安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間（jiān）。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試（shì）驗一般隻（zhī）需進行（háng）一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進（jìn）行兩（liǎng）次。試驗（yàn）時（shí），對於（yú）低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和規定允許泄漏的（de）閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時（shí）閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填（tián）料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄（zhù）鐵閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥（fá）門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作（zuò）填料密封（fēng）性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應（yīng）進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主（zhǔ）閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時（shí），閥（fá）門關（guān）閉力僅允許以一個人的（de）正（zhèng）常（cháng）體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關（guān）閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時（shí）排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。