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球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其（qí）目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨（mó）質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形（xíng）式的研磨工具，以提（tí）高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨機,精（jīng）密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門（mén）研（yán）磨時一項很細致（zhì）的工作（zuò），需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得（dé）很好，可是裝上以後還是（shì）漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿（ná）研（yán）磨杆不垂直（zhí）、歪斜（xié），或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑（hēi）色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠色（sè）碳化矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟（ruǎn）材料的工件（jiàn），如鑄（zhù）鐵、黃（huáng）銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石（shí）粉末而（ér）比碳化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最（zuì）硬的磨料，切（qiē）削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨料（liào）粒度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵（miàn）粗糙（cāo）度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提（tí）高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗（cū）研時磨料的粒（lì）度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通常是往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研（yán）磨硬度較高的工件時，使（shǐ）用上述研（yán）磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起（qǐ）來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些（xiē）煤油或汽油調勻。