產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式伊春閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢（jiǎn）測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求（qiú），按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標（biāo）準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門（mén）強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功（gōng）能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓（yā）緊（jǐn）可靠（kào）功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的（de）測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要（yào）求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被（bèi）試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架（jià）並點動工（gōng）件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。