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球體研磨機（jī） 

在球體研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為（wéi）了隨時掌握研磨（mó）情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達到技術（shù）要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用（yòng）適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝有洗塵裝（zhuāng）置,可減（jiǎn）少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技（jì）術（shù）即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是（shì）漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中（zhōng）有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用（yòng）研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不鏽鋼等材料的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁（lǚ）高。綠色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨脆性（xìng）材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅（jǐn）次於金剛石（shí）粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬度高和極（jí）細的（de）磨料，淬（cuì）硬鋼精研時常常使用氧化鉻（gè），一般也用它（tā）來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化（huà）鐵亦（yì）是一種極細的閥（fá）門（mén）磨料，但硬度及研磨效果均較氧化（huà）鉻差，用途（tú）與氧（yǎng）化（huà）鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料（liào）粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研（yán）後表麵（miàn）粗糙度有顯著的（de）影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要（yào）求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采（cǎi）用細粒（lì）度的磨料。

密封麵粗（cū）研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常（cháng）是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於（yú）精研（yán）。當研磨（mó）硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用（yòng）時再適當加些煤油或汽油調勻。