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球體研磨（mó）機 

在球（qiú）體研磨過程中始終貫穿著檢（jiǎn）驗階段，其（qí）目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨（mó）機裝有（yǒu）洗塵裝置（zhì）,可減少（shǎo）工業汙染,有利於（yú）工（gōng）作人員的身體健康及設（shè）備的保養。自動研磨機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細（xì）致的工作，需要在（zài）實（shí）踐中不（bú）斷（duàn）的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可（kě）是（shì）裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是（shì）磨料和研磨液組成的一種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一（yī）般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑（jì）最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又（yòu）稱剛玉，其硬度（dù）較（jiào）高（gāo），使用很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等（děng）材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及（jí）黑（hēi）色兩種，其硬度比（bǐ）氧化鋁高。綠色（sè）碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳化（huà）矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石（shí）粉末而比碳化矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬度高和（hé）極（jí）細的磨料（liào），淬硬（yìng）鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般（bān）也（yě）用它來拋光。

氧（yǎng）化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效（xiào）果均（jun1）較氧化鉻差（chà），用（yòng）途與（yǔ）氧化鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特（tè）別適用（yòng）於研磨（mó）硬質合金。

此外，磨料粒（lì）度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研（yán）磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工（gōng）件表麵粗糙度要求（qiú）不高，為提高研磨效率宜選用粗粒（lì）度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可采用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑（jì），通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的（de）研磨（mó）劑可用（yòng）於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件（jiàn）時，使用上（shàng）述研磨劑的效果就（jiù）不夠理想。這時，可采用（yòng）三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。