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球體研（yán）磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段（duàn），其目的是為了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質（zhì）量達到技術要求。應該注意的是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封麵形式的研（yán）磨（mó）工具，以提高（gāo）研磨效率，保證研磨質量。研（yán）磨機裝有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙（wū）染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機（jī），高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需（xū）專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸（mō）索、提高，有時研磨得（dé）很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨（mó）過（guò）程中有磨偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏（piān）差所致。由於研磨劑是磨料和（hé）研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此，正（zhèng）確地選用研磨劑最關鍵的一環是（shì）正確地選用磨料。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱（chēng）剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不（bú）鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化（huà）矽有綠色（sè）及黑色兩種，其硬度（dù）比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件，如鑄（zhù）鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於（yú）金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的（de）表麵（miàn）。 

氧化鉻（gè）（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極（jí）細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的（de）閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

金剛石粉末（mò） 即結晶磮C，它是最（zuì）硬的磨料，切削性（xìng）能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗（cū）糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用（yòng）粗粒度的磨料；精（jīng）研時研磨餘量小，工（gōng）件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料（liào）。

密（mì）封麵粗研時磨（mó）料的粒度一（yī）般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑適用於粗（cū）研；用2/3的煤（méi）油（yóu）加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精（jīng）研。當研磨硬度較（jiào）高的工（gōng）件時，使用上述研磨劑的（de）效（xiào）果就不夠理想。這時，可采用三（sān）份磨料調合起來，冷（lěng）卻後形（xíng）成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。