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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢驗階（jiē）段，其目的是為了隨時掌握研（yán）磨情況（kuàng），做到心中有數，使研磨質量達到技（jì）術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應（yīng）各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量（liàng）。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體（tǐ）健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即（jí）可操（cāo）作。

閥門研磨時一項很細致的工作（zuò），需要在實踐（jiàn）中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸（cùn）角度有偏差所致。由於研磨劑（jì）是（shì）磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠（lǜ）色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適（shì）用於研磨硬質（zhì）合（hé）金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料（liào）及軟材料的工件，如鑄（zhù）鐵、黃銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石粉末而比碳化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石（shí）粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研（yán）時（shí）常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨（mó）料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外（wài），磨料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為提高研磨效（xiào）率宜（yí）選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料（liào）。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這（zhè）時，可采用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適（shì）當（dāng）加些煤油或汽油調勻。