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球體研（yán）磨機（jī） 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時（shí）掌握研磨（mó）情況，做到心中有（yǒu）數，使研磨質量（liàng）達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研（yán）磨工具，以提高研磨效率，保證（zhèng）研磨質量。研磨機裝有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員的身體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專（zhuān）業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在（zài）研磨過程中有（yǒu）磨（mó）偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液又僅是一般的煤（méi）油（yóu）和機（jī）油。因此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一環是正確地（dì）選用磨料。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普（pǔ）遍。一般用來（lái）研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不（bú）鏽鋼等材料的（de）工（gōng）件。

碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色（sè）碳化矽適用於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧（yǎng）化鉻，一般也（yě）用（yòng）它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻（gè）差（chà），用途（tú）與氧（yǎng）化鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能（néng）較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外（wài），磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗（cū）細對研磨效率及研後表麵粗糙度（dù）有顯著（zhe）的影響。粗（cū）研時，閥門（mén）工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為（wéi）提高研磨效率（lǜ）宜選用粗粒度的磨料；精研時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙度（dù）的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常（cháng）是往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機（jī）油（yóu）與磨料調合成的研（yán）磨劑可（kě）用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效（xiào）果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。