產品參數

YFA-H2型焊接式長春閥門液（yè）壓測試台集（jí）液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台概（gài）述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上（shàng），為（wéi）解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓（yā）和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按（àn）油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增（zēng）壓（yā）超高壓工（gōng）作。防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介（jiè）質壓（yā）力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期（qī）更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。