球體研磨機
在球體研磨(mó)過程中(zhōng)始(shǐ)終貫穿著檢驗階段,其目的是(shì)為了(le)隨時掌握研磨(mó)情況,做到心中有數(shù),使研磨質(zhì)量達到技術要求。應該(gāi)注意(yì)的是,不同的閥門(mén)研磨時應使用適應(yīng)各種密封(fēng)麵形式的研磨工具,以(yǐ)提高研磨效率,保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人(rén)員的身體健康及設備的保養。自(zì)動研磨機,高速研磨機,精密(mì)研磨機操作簡便(biàn),無需專業技術即可操作。
閥(fá)門研磨時一項很(hěn)細(xì)致的工作,需要在實踐中不斷的體會、摸索(suǒ)、提高,有(yǒu)時研磨得很好,可是裝(zhuāng)上以(yǐ)後還是漏汽漏水,這是因為(wéi)在研(yán)磨過程中有磨偏的(de)想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸(cùn)角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和(hé)研磨液(yè)組(zǔ)成的一種混合劑,而研磨液又僅是一般的(de)煤油和機油。因(yīn)此,正(zhèng)確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。
球體常用磨料:
氧化鋁(lǚ)(AL2O3) 氧(yǎng)化鋁又稱剛玉(yù),其(qí)硬度較高(gāo),使用很(hěn)普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件(jiàn)。
碳(tàn)化矽(SiC) 碳(tàn)化矽有綠色(sè)及黑色兩種,其硬度比氧化鋁高。綠(lǜ)色碳化矽適用於研磨硬質(zhì)合(hé)金;黑色碳(tàn)化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃銅等。
碳(tàn)化硼(B4C) 硬(yìng)度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬,主(zhǔ)要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金,研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一(yī)種硬度高和極細(xì)的磨料,淬硬鋼精研(yán)時常常使用氧化鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦是一種(zhǒng)極細的閥門磨料,但硬度及研磨效果均(jun1)較氧(yǎng)化鉻差,用途與氧(yǎng)化鉻(gè)相同。
金剛(gāng)石粉末 即結晶(jīng)磮C,它是最硬的(de)磨料,切削性能較好,特別適用於研磨硬質合金。
此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細對研(yán)磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的(de)影響。粗(cū)研時,閥門工件表麵粗糙度要求不高,為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料;精研時研磨餘量小,工件表麵粗糙度的要求高,可采用(yòng)細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的(de)粒(lì)度(dù)一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門調製(zhì)研磨劑,通常是往磨(mó)料裏(lǐ)直接加入煤油和機油(yóu)。用1/3煤油(yóu)加2/3機油與(yǔ)磨料調(diào)合成的研磨(mó)劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工(gōng)件時,使用(yòng)上述研磨劑的效果就不夠理想。這時,可采用(yòng)三份磨料調合起來,冷卻後(hòu)形成糊狀,使用時再適當加些煤油或汽油調勻。