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球體研磨機 

在球體研磨（mó）過程中（zhōng）始（shǐ）終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了（le）隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中有數（shù），使研磨質（zhì）量達到技術要求。應該（gāi）注意（yì）的是，不同的閥門（mén）研磨時應使用適應（yīng）各種密封（fēng）麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人（rén）員的身體健康及設備的保養。自（zì）動研磨機，高速研磨機,精密（mì）研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即可操作。

閥（fá）門研磨時一項很（hěn）細（xì）致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有（yǒu）時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為（wéi）在研（yán）磨過程中有磨偏的（de）想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸（cùn）角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和（hé）研磨液（yè）組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的（de）煤油和機油。因（yīn）此，正（zhèng）確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁又稱剛玉（yù），其（qí）硬度較高（gāo），使用很（hěn）普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件（jiàn）。

碳（tàn）化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠色（sè）及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合（hé）金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳（tàn）化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬度高和極細（xì）的磨料，淬硬鋼精研（yán）時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均（jun1）較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧（yǎng）化鉻（gè）相同。

金剛（gāng）石粉末 即結晶（jīng）磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研（yán）磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用（yòng）細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的（de）粒（lì）度（dù）一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通常是往磨（mó）料裏（lǐ）直接加入煤油和機油（yóu）。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與（yǔ）磨料調（diào）合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用（yòng）上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用（yòng）三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。