產品參數

焊接式（shì）本溪閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試（shì）驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工（gōng）作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門（mén）試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中（zhōng）壓二檔，依照本（běn）測試操（cāo）作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行（háng）檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽（xiù）水（shuǐ），以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所（suǒ）需壓力（lì）要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在（zài）5-10秒（miǎo）鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力（lì）對（duì）照表》將減壓調節（jiē）閥調設在（zài）所需工作供（gòng）壓的位置上（shàng）。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵（bèng）起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關（guān）閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。