產品參數

焊接（jiē）式本溪閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存（cún）循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能（néng）在一機（jī）上進行檢測（cè）試（shì）驗的要（yào）求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗（yàn）和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等（děng）給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立（lì）即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力（lì）表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參照（zhào）《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工（gōng）作供壓（yā）的位（wèi）置上。打開進（jìn）水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需（xū）壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關（guān），將施（shī）壓介質壓力排放（fàng）完（wán）畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述（shù）程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。