產品參數

焊接（jiē）式（shì）本（běn）溪閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的（de）強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常（cháng）用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門（mén）能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控（kòng）製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設（shè）備安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平，或（huò）用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起（qǐ）動（dòng），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng）應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時（shí）更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要定期清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力（lì）時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥（fá）門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後（hòu），點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。