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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

保定(dìng)焊接式閥(fá)門液壓測試台生產廠家

產品參(cān)數

焊接式保定閥門液壓測試台集液壓、機電、試(shì)壓及液(yè)體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作(zuò)方便(biàn)等特點(diǎn),焊接式閥門液(yè)壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試(shì)驗壓力32.0MPa,強度試(shì)驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體(tǐ)檢維修後的最後一個工(gōng)序是試壓檢測。焊(hàn)接(jiē)式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或(huò)是國際標(biāo)準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用(yòng)的國際標準(zhǔn)。


一、焊接式閥門液壓測試(shì)台概述

YFA-DT型(xíng)焊接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測(cè)設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥(fá)門能在一機上進行檢測試驗的(de)要(yào)求,按(àn)照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與(yǔ)檢測》的標準規範要求,頂(dǐng)壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油(yóu)、石化、核電、化工等使用、閥門維(wéi)修部門等單(dān)位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試(shì)驗和閥門密封試驗。


焊接(jiē)式保定閥門液壓(yā)測試台

二、焊接式(shì)測試台工作原(yuán)理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供(gòng)水泵的功能(néng)執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測(cè)試。液動供水泵裝置(zhì)有微(wēi)壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水(shuǐ)泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外(wài)形結(jié)構示意圖:

焊接式保(bǎo)定閥門(mén)液壓測試台

三、 使用注(zhù)意事項和要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。

二(èr)、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於(yú)油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式(shì)閥(fá)門(mén)液壓測試台貯水箱(xiāng)液體介質為防鏽水或油液,按使(shǐ)用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電(diàn)源,按(àn)油泵起(qǐ)動,檢查電機轉動方(fāng)向是否正確(què)(順時針方向),調節油泵(bèng)壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象應立即進行檢修。 

五(wǔ)、測試閥門時,首先(xiān)根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表》進行試驗壓力增壓調(diào)節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥(fá)門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前,先將(jiāng)減壓調節閥調(diào)設在相(xiàng)應使用壓力位置上(shàng),然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗(yàn)介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水(shuǐ)或油在使用1個月左右應清洗貯水(shuǐ)箱,同時更(gèng)換防鏽水,以後三(sān)個月或(huò)半年更換一(yī)次。

八、油箱和濾油器要(yào)定期清洗,油箱(xiāng)油液要定(dìng)期更換油液溫(wēn)度不能超過(guò)55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油(yóu),保持潤滑使用。

焊接式保(bǎo)定閥門(mén)液壓測試台焊接式保定閥門液壓測試台焊接式保定閥門(mén)液壓測試台

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾(jiá): 

根據(jù)被(bèi)試對焊端閥門的口(kǒu)徑大小,先調整好(hǎo)被試閥門定位架並(bìng)點動工(gōng)件壓(yā)緊按鈕,將移動檔板進到被試(shì)閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放(fàng)置在定位架上,然後(hòu)點動將(jiāng)工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通(tōng)徑(jìng)和公稱壓(yā)力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需(xū)壓力(lì)對照表》將壓緊油(yóu)缸壓力增壓到所需壓力要(yào)求。 (注:增壓按鈕可要多(duō)次點動,每次按動相隔時(shí)間需在5-10秒鍾(zhōng)左右)。 

三、液體介質施壓: 

按(àn)被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表(biǎo)》將(jiāng)減壓(yā)調節閥調設在所(suǒ)需工作供壓的位置上(shàng)。打開進水閥門開關。 (檢查進氣(qì)閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到(dào)低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到(dào)所需壓力(lì)時自動停(tíng)止。 

四、試驗(yàn)完畢泄壓: 

閥門測試完成時,先關閉進水閥門開(kāi)關,開(kāi)啟泄壓閥門(mén)開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放(fàng)鬆按(àn)鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一(yī)閥門。 

五、氣介質(zhì)試驗:

將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的(de)閥門開關,開(kāi)啟進(jìn)氣(qì)閥門(mén)開關,準備操(cāo)作(zuò)要求,即可(kě)進行氣介質性能試驗。

焊接式(shì)保定(dìng)閥門液(yè)壓測試台

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