產品參（cān）數

焊接式保定閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的（de）要（yào）求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥（fá）門（mén）液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三（sān）個月或（huò）半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱（xiāng）油液要定（dìng）期更換油液溫（wēn）度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據（jù）被（bèi）試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並（bìng）點動工（gōng）件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後（hòu）點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑（jìng）和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力（lì）時自動停（tíng）止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開（kāi）啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開（kāi）啟進（jìn）氣（qì）閥門（mén）開關，準備操（cāo）作（zuò）要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。