產品參數

焊接式保定閥門（mén）液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台所采（cǎi）用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）經（jīng）驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上（shàng）進行檢（jiǎn）測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門（mén）檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器、液動（dòng）供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測（cè）試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油（yóu）液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓（yā）力增（zēng）壓調節。嚴（yán）禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊（biān）旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥（fá）門壓力相同（tóng）。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕（niǔ），卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備（bèi）操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。