焊接式保定閥門(mén)液壓(yā)測試台集液壓、機電、試壓(yā)及液體介質(zhì)貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊(hàn)接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體(tǐ)檢維修後的最(zuì)後一個工(gōng)序是試壓檢測。焊接式閥(fá)門液壓測(cè)試台所采(cǎi)用的(de)檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備(bèi)經(jīng)驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用(yòng)等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各(gè)種類閥門能在一機上(shàng)進行檢(jiǎn)測試驗的要求(qiú),按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的(de)試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式(shì)閥門(mén)檢測設備(bèi)。焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密(mì)封試驗。
二、焊接式測試(shì)台工作原理及結(jié)構
YFA-DT型液壓焊接閥門測(cè)試(shì)台集液壓,機械(xiè)、電器、液動(dòng)供水泵(bèng)於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級不(bú)同進行調節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等(děng)給不同閥門的測試。液動供水(shuǐ)泵裝置有微壓和高中(zhōng)壓二檔,依照本測(cè)試操作(zuò)順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行(háng)閥門介質壓(yā)力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或(huò)油(yóu)液。本測試台底(dǐ)部設置貯存水箱,確保液(yè)體介質循環(huán)使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構(gòu)示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安(ān)裝:校(xiào)好設備安置水平,或用混(hún)凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被(bèi)測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液(yè)壓測試(shì)台貯水(shuǐ)箱液體介質為防鏽水或油液,按(àn)使用量情況(kuàng)放入貯存水箱。
四(sì)、接通電源,按油泵起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順(shùn)時針方向),調節油泵壓(yā)力在(zài)5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即(jí)進行檢修。
五、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊(jǐn)油缸所需壓力對照表》進行試驗(yàn)壓(yā)力增(zēng)壓調節。嚴(yán)禁(jìn)增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設(shè)在相應使用壓力位置上,然後(hòu)進行介質(zhì)壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要(yào)定期更換,對新啟用的防鏽(xiù)水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以(yǐ)後三個月或半年更換一(yī)次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱(xiāng)油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑(huá)使用(yòng)。
焊接閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對(duì)焊(hàn)端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定(dìng)位架並點動(dòng)工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥(fá)門試壓的相應位置邊(biān)旁(páng),再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊(jǐn)。
二、試壓機壓緊增(zēng)壓:
根據被測試閥門(mén)公稱通徑和公稱壓力,調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥(fá)門壓力相同(tóng)。參(cān)照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要(yào)求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施(shī)壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力(lì)對照表(biǎo)》將減壓調節閥調設在所(suǒ)需工作供壓的位置(zhì)上。打開進水(shuǐ)閥門開關。 (檢查進氣閥(fá)門開關是否(fǒu)關閉)先將低壓泵開(kāi)始進水並達(dá)到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供(gòng)壓到所需壓力時自動停止。
四(sì)、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關(guān),將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按(àn)鈕(niǔ),卸下(xià)被試閥門。按照上述程序再測(cè)試另(lìng)一閥門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入進氣口(kǒu)上,關閉(bì)水管路上的閥門開關,開啟進氣閥(fá)門開關,準備(bèi)操作要求,即(jí)可進行氣介質性能試驗。