因為閥門生產流程中（zhōng）的工（gōng）藝（yì）性問題是成品設計（jì）下作的首要內容（róng）之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門（mén）設計（jì）提出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊（jǐn）縮大和須要（yào）韌化（huà）熱解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外（wài）形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快（kuài）以免（miǎn）金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑（jìng）盡快不小過按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂（shā）給加下導致艱（jiān）難。

④ 確認閥（fá）體（tǐ）最小（xiǎo）壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠（chǎng）的鍛造前提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔（bá）模斜度，並盡快（kuài）以免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依據原料的特（tè）征（zhēng）合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等（děng）並（bìng）劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸（xiè）

①堆焊件（jiàn）應參考基（jī）件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。