閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶（dié）閥等普通（tōng）閥門（mén）的生產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的（de）壓（yā）力值是（shì）否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓（yā）必（bì）須遵守以下原則和（hé）注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。白山閥（fá）門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低（dī）壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可相（xiàng）應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對（duì）於安全（quán）閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和規定（dìng）允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥（fá）門、電（diàn）站（zhàn）閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓（yā）試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉（bì）件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞（sāi）閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊（jǐn）力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應取出（chū）填料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是（shì）否滲漏。用氣體作試（shì）驗（yàn）時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門（mén）後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試（shì）驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外（wài））來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗（yàn）記（jì）錄。