產品參數

一、白（bái）城閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的白（bái）城閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年（nián）進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(白城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。