產品參數（shù）

一、白城閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的（de）白（bái）城閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(白（bái）城閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。