產（chǎn）品參數

一、白城閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一（yī）種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的白城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(白城（chéng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。