產（chǎn）品參數

一（yī）、龍潭閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的龍（lóng）潭（tán）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試（shì）驗壓（yā）力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。