產品參數

一、龍（lóng）潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的龍（lóng）潭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門（mén）(龍潭閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。