產品參數

一、船（chuán）營閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的船營閥門試（shì）壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。