產品參數

一、船營閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的船營閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(船營閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。