產品參數

一、昌邑閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由（yóu）液（yè）壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的昌邑閥門（mén）試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑（yì）閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。