產（chǎn）品（pǐn）參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）豐滿閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨（jìng）的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿（mǎn）閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。