產品參數

一、樺甸閥（fá）門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。