產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的船營閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(船營閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。