產（chǎn）品參（cān）數

一、蛟河閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）蛟河閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門（mén）法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測（cè）試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及（jí）電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。