產（chǎn）品參數

一、舒蘭閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的（de）活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。