產品（pǐn）參數

一（yī）、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的龍潭閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(龍潭閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。