產品參數（shù）

一、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的龍潭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(龍潭閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。