產品參（cān）數

一、白城閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的白城閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(白城閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門（mén）卸下。