產品參數

一、長春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）長春閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(長春（chūn）閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。