產品參數（shù）

一、長春閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的長（zhǎng）春閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意安（ān）全（quán），正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。