產品參數

一（yī）、白城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的白城閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(白城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。