產品參數

焊接式浙江閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗（yàn）壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試（shì）驗（yàn）的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型（xíng）液（yè）壓焊（hàn）接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能（néng）試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕（shí）及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門（mén）開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門（mén）。按（àn）照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。