產品參（cān）數

焊接式浙江閥門液壓（yā）測試台集（jí）液壓、機電、試（shì）壓及（jí）液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司（sī）在多年（nián）生產（chǎn）閥（fá）門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力（lì）主源（yuán），用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功（gōng）能執（zhí）行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試（shì）。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試（shì）台底（dǐ）部設（shè）置貯存（cún）水箱，確保液體介質循（xún）環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng）是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試（shì）機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減（jiǎn）壓（yā）調（diào）節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動（dòng），每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再（zài）按（àn）水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管（guǎn）路（lù）上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準（zhǔn）備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能試驗。